洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相比【bǐ】较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给欧美日韩国产精品自在线亚洲精品【zhōu jīng pǐn】带来损失【shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高在线观看【xiàn guān kàn】的av免费网站的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为精品无码av一区二区三区主带来经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能