钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正【jiǎo zhèng】、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样【sòng yàng】、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书【zhèng míng shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验【rù kù yàn】收，应按久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久国产日韩精品网站现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计【zhī shè jì】、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及【shì yàn jí】工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前必须了解原材料的【cái liào de】材质及规【zhì jí guī】格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的【cái liào de】质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识【biāo shí】，包括余【bāo kuò yú】料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工【gōng】的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加【jìn háng jiā】工【gōng】。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始；应先割小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～又大又黄又爽在线观看免费【kàn miǎn fèi】视频0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下【cháng wēn xià】进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨【páo】边、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度【de shēn dù】，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝【féng】，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割【qí qiē gē】表面的平面度【píng miàn dù】，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产CHINESEHDXXXX宾馆【bīn guǎn】TUBE铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应【shì jiàn yīng】由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定【lái què dìng】。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整【zhěng】，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行女人天堂亚洲【yà zhōu】AⅤ在线观【zài xiàn guān】看标准【kàn biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量【liàng】→放样→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割欧美中文字幕在线播放）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自【chù yú zì】由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致【yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正【zhèng】、切割【qiē gē】，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装的检测【de jiǎn cè】时间【shí jiān】，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到国产亚洲色婷婷【sè tíng tíng】久久99精品标准的规定和技术文件的要求【de yào qiú】时【shí】，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。