H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，电影国产一级片在线免费观看质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高欧美性猛交XXXX乱大交极品质量。

正常情况下一【kuàng xià yī】条完整的钢结构生产【gòu shēng chǎn】线设备【xiàn shè bèi】包括【bāo kuò】:数控火【shù kòng huǒ】焰切割机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械【xiè】-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃气切割三者相结合的【jié hé de】高效热切割自【qiē gē zì】动化设备其数控割炬可以切割任意形状的【xíng zhuàng de】板材。

本机主【běn jī zhǔ】要由门形机架【xíng jī jià】（主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主【zhǔ】、副【fù】）、纵向割【zòng xiàng gē】炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电控系统等组成【děng zǔ chéng】。主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁等【héng liáng děng】均采用箱梁式焊接结构【gòu】，焊后再作消除【zuò xiāo chú】应力处理，其结构【gòu】紧凑，外型美观大方【guān dà fāng】。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调高：       2组【zǔ】（深圳【shēn zhèn】）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源【yuán】：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔（具体用户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电机单驱动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接而成【ér chéng】，腹板与翼板的【yì bǎn de】相互位置关系直接影响到【xiǎng dào】H型钢成品的合【pǐn de hé】格率。采用H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能够迅速、准确地【zhǔn què dì】将翼板、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生产效率。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机【jī】主要由主机【jī】、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统【tǒng】、输入输【shū rù shū】出滚道、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊焊机【jī】等组成【zǔ chéng】。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速【zǔ lì sù】度：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上【shàng】；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨【zài dǎo guǐ】上【shàng】以调节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条焊缝进行焊接；4）采用导弧架自动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝；5）采用焊剂自动【jì zì dòng】输送回【shū sòng huí】收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁、立柱【lì zhù】、上平台、焊臂和拖板机【tuō bǎn jī】构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘【hàn sī pán】支架、焊剂回【hàn jì huí】收系统【shōu xì tǒng】、电控系统、埋弧焊电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，通过电机减速机带动【jī dài dòng】丝母丝杆推动两个上矫正轮，向下压【xiàng xià yā】在翼板【zài yì bǎn】两边，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来【yòng yuè lái】越广泛，用传统的手工作业方【zuò yè fāng】式及“反变形法【fǎ】”生产【shēng chǎn】H型钢由【xíng gāng yóu】于工人【yú gōng rén】劳动强【láo dòng qiáng】度大，施工周期长【qī zhǎng】，性一交【xìng yī jiāo】一无一伦一精一爆质量低，难以满足技术要求，不利于国产午【guó chǎn wǔ】夜毛片一区二【yī qū èr】区三区【qū sān qū】的市场【de shì chǎng】竞争【jìng zhēng】。利用所介绍的【jiè shào de】H型钢生产【shēng chǎn】线投资少【zī shǎo】，见效快【jiàn xiào kuài】，H型钢主要设备只需投资约几十万元，人员至少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达【liàng néng dá】到1000吨【dūn】，则产值可达到500万元左右，利润在125-175万元以【wàn yuán yǐ】上，效益可观。另外该生产【shēng chǎn】线由于采用了多头切割机切割【jī qiē gē】，切割后的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技术要求中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸【duì chǐ cùn】条件的要求。采用组立机组【lì jī zǔ】装，大大改善了工人的劳动条件，提高了组装质量，除组装点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊【tiáo jiǎo hàn】缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊【yóu yú hàn】接而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便【hěn fāng biàn】地利用H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正，整个生产【shēng chǎn】过程机械化【jī xiè huà】程度很高。其次，4组主要设备之间由辊道输送机连接【jī lián jiē】在一起【zài yī qǐ】，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业【xiàn zuò yè】，所生产【shēng chǎn】的焊接【de hàn jiē】H型钢规格【guī gé】基本覆盖了我国YB3301-92的型号【de xíng hào】规格【guī gé】，完全能满足工业装置及建筑【jí jiàn zhù】框架结【kuàng jià jié】构的需要。

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