下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理了一份数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全操作规【cāo zuò guī】程【chéng】，希望大家可以安全工作，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气【tí gòng qì】体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

b.根据板厚和材质【zhì】，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板垂直【chuí zhí】。

c.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质【hé cái zhì】、重新设定机器中的切割速度和预热时间【shí jiān】，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力【yā lì】。

d.在点火后【hòu】，不得接触火焰区域【qū yù】。操作人员应尽量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割方法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

e.检查加热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，应及时【yīng jí shí】更换【gèng huàn】、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工具清理。

f.切割过【qiē gē guò】程中发生回火现象【xiàn xiàng】，应及时切断电源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被烧化【shāo huà】，应停止使用，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时【shí】，要时【shí】刻注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现【rú fā xiàn】有异常情况【qíng kuàng】，应按下紧停开【jǐn tíng kāi】关，及时【shí】退出工作位【wèi】，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注【yuán yīng zhù】意，切割完一个工件后【jiàn hòu】，应将割炬提升回原位，运行到【yùn háng dào】下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设【zēng dà shè】备负荷【bèi fù hé】，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效率和环保之间的关系。

a.切割工作完毕后【hòu】，设备应退回保【tuì huí bǎo】障位，关闭气【guān bì qì】阀。管内残留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电源。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好交接班记录。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立、踏踩、靠压重物【wù】，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保持导轨面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清洗，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xiè】割嘴，其余零件不能【jiàn bú néng】随意拆【suí yì chāi】卸【xiè】，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时【yīng jí shí】请维修人员处【rén yuán chù】理，故障较【gù zhàng jiào】大时，应先报设备处【shè bèi chù】组织有关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机检查。