H型钢卧式生产线采用【xiàn cǎi yòng】卧式组立，卧式同【wò shì tóng】时焊两【shí hàn liǎng】条纵缝，工作前【gōng zuò qián】只需将【zhī xū jiāng】H型钢的翼板和【yì bǎn hé】腹板的前端部焊牢,就能一次实现H型钢的组立和两条焊【liǎng tiáo hàn】缝的焊接，大幅提升生产【shēng shēng chǎn】效率；其次【qí cì】,该机可【gāi jī kě】以实现角度不大的斜边焊接。

工艺流程

1、端部组【duān bù zǔ】立：先将三条钢板的端部对齐、拼接【pīn jiē】、点焊【diǎn hàn】。

2、前组焊机组立焊接上面2条焊缝。

3、工件翻转【zhuǎn】180度后落到前组焊机辊【hàn jī gǔn】道上【dào shàng】。

4、后组焊机组立焊接下面2条焊缝。

5、工件翻转90度后落到矫正机辊道上。

6、矫正机矫正翼板焊接变形。

特点描述

本条线采用先【cǎi yòng xiān】进的高【jìn de gāo】效单弧双丝焊接生产【jiē shēng chǎn】工艺，不但焊接速度快而且成形【xíng】好，从而实现平角焊。生产线【shēng chǎn xiàn】从三块钢板一次组立【cì zǔ lì】成H型【xíng】、两次焊缝的焊接到矫正生产【zhèng shēng chǎn】过程简略【luè】。不需行【bú xū háng】车的吊【chē de diào】装，采用链式翻转机【jī】、输送辊道等辅助设备【zhù shè bèi】，基本实现了生【xiàn le shēng】产过程【chǎn guò chéng】的自动化，除切割下料，翼板矫【yì bǎn jiǎo】正后的转序需用行车吊运外，整个过程不需行【bú xū háng】车吊运，另外采【lìng wài cǎi】用两次焊接成形【xíng】，大大提高生产【gāo shēng chǎn】效率，使生产【shǐ shēng chǎn】效率达到单班年生产能力约8000吨。

洲翔生【zhōu xiáng shēng】产的【chǎn de】H型钢卧【xíng gāng wò】式生产线操作简便，自动化程度高，工件变形小。同时【tóng shí】，结构合理【lǐ】，所以【suǒ yǐ】，在焊接不同尺寸工件【cùn gōng jiàn】时无需调整【diào zhěng】。由于使用埋弧焊，焊接时热辐小【rè fú xiǎo】，对操作工人危害小【hài xiǎo】。它使用寿命长，性能稳定，维护保养简便【yǎng jiǎn biàn】。