H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警【sāi bào jǐng】时【shí】，对滤油【yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮【zhèng lún】升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降【rán hòu jiàng】下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。