一【yī】、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固【wán quán gù】化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除【xū duì chú】锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的开始时间【shí jiān】至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】来控制抛丸时间【shí jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【wán pāo shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时，除锈等级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求【jì yào qiú】的除锈等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以【què dìng yǐ】后，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【miàn yìng dù】相对大【xiàng duì dà】的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输送。机器应在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常【cháng】运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护。